Произвођач бицикала је прешао на производњу својих титанијумских делова за бицикле на технологију хладне металне фузије (CMF) немачке 3Д штампарске фирме Materials.
Две компаније ће сарађивати како би користиле CMF за 3Д штампање титанијумских компоненти као што су курбле, конектори за оквир и компоненте ланца за титанијумски друмски бицикл, док власник и произвођач рама имају више о томе како воле ову технологију.
„Пошто је тако уско повезано са развојем делова, нагласили су нам предности наше технологије током разговора“, рекао је , инжењер апликација у .
је издвојена 2019. године од Института за истраживање полимера у Немачкој. Оснивачи компаније имали су мисију да осмисле процес који би учинио серијско 3Д штампање јефтинијим и приступачнијим, чиме би се унапредио развој CMF-а.
CMF интензивно комбинује синтеровање метала и SLS у новој техници израде, која се разликује од традиционалних SLS процеса захваљујући власничким материјалима за 3D штампање. Метални прах компаније комбинује се са пластичном везивном матрицом ради побољшаног протока и компатибилности са различитим машинама.
Четворостепени CMF процес прво надограђује CAD датотеку циљног објекта, која се затим генерише слој по слој на начин сличан SLS 3D штампању, али на температурама испод 80°C. Рад на нижим температурама значајно смањује време загревања и хлађења, елиминишући потребу за спољном опремом за хлађење, а истовремено обезбеђује уштеду енергије и времена.
Након фазе штампања, делови се деблокирају, накнадно обрађују, одмашћују и синтерују. Током процеса штампања, пластично везиво садржано у Headmade-овој патентираној прашкастој смоли се топи и користи само као носећа структура, чиме се добијају делови за које компанија тврди да су упоредиви са онима произведеним бризгањем.
Партнерство са није први пут да компанија користи CMF технологију за производњу делова за бицикле. Прошле године, удружила се са сервисом за 3Д штампање како би развила нови дизајн 3Д штампаних педала за бицикл под називом . Првобитно доступне за подршку Kickstarter-у, титанијумске педале без клипова лансиране су касније те године под заједничким брендом.
За свој најновији пројекат везан за бицикле, Headmade је поново сарађивао са Element22 како би 3Д штампао компоненте од титанијума за друмски бицикл од титанијума. Бицикл је дизајниран да буде спортски друмски бицикл, тако да су му биле потребне издржљиве компоненте оптимизоване тежине.
Произвођач рамова Старди није странац 3Д штампању, јер је раније сарађивао са добављачем услуга 3Д штампања метала 3Д како би произвео делове од титанијума за своје друге моделе друмских бицикала. Старди је изабрао 3Д штампање као саставни део свог посла са рамовима бицикала по мери због његове могућности да произведе делове са сложеним геометријама које нису могуће традиционалним методама производње.
Схвативши додатне предности CMF-а, Sturdy је сада окренуо производњу неколико титанијумских делова за бицикле овој технологији. Технологија се користи за производњу 3Д штампаних конектора који су заварени на полиране цеви на раму и који могу да приме главне компоненте бицикла као што су корман, седишта и доњи носачи.
Ланчане вилице бицикла су такође у потпуности направљене од компоненти штампаних 3Д помоћу CMF-а, као и курбле модела, које Sturdy сада дистрибуира као део независног склопа курбле.
Због прилагођене природе посла, сваки део сваког бицикла је структурно сличног дизајна, али ниједан бицикл није исти. Са деловима прилагођеним сваком возачу, све компоненте су различите величине, а масовна производња је сада економски исплатива захваљујући CMF технологији. У ствари, Sturdy сада циља на троцифрену годишњу производњу.
Према његовим речима, то је због одличне стабилности процеса CMF-а и резултујуће поновљивости компоненти, што чини производњу рамова и делова лакшом и ефикаснијом. Технологија такође смањује напрезање на металним деловима у поређењу са производима произведеним помоћу , а побољшана површина делова постигнута овом технологијом поједностављује процес завршне обраде површина компоненти.
Стурди такође приписује повећану ефикасност смањеној количини припреме потребне за интеграцију CMF штампаних компоненти у процес производње бицикла у поређењу са деловима. Виши квалитет делова који пружа CMF додатно значи да се велики део посла може обавити на лицу места у производном погону, што заузврат смањује трошкове и координацију са различитим добављачима услуга.
„Производњу ових делова сада у потпуности преузимају стручњаци за титанијум и драго нам је што доприносимо нашој технологији како бисмо осигурали да ови фантастични друмски бицикли пронађу много задовољних купаца.“
Према речима више од 40 извршних директора, лидера и стручњака који су са нама поделили своје прогнозе трендова 3Д штампања за 2022. годину, напредак у сертификацији материјала и све већа потражња за високоперформансним материјалима указују на то да произвођачи имају поверење у технологију адитивне производње, а очекује се да ће способност технологије да омогући масовну прилагођавање донети „огромну вредност“ бројним применама, што ће користити индустријама и људима.
Претплатите се на билтен индустрије 3Д штампања за најновије вести о адитивној производњи. Такође можете остати повезани тако што ћете нас пратити на Твитеру и лајковати нас на Фејсбуку.
Тражите каријеру у адитивној производњи? Посетите 3Д штампање да бисте сазнали више о различитим улогама у индустрији.
Претплатите се на наш канал за најновије видео снимке, рецензије и снимке вебинара о 3Д штампању.
је технички новинар за 3D са искуством у B2B публикацијама које покривају производњу, алате и бицикле. Пишући вести и чланке, она је веома заинтересована за нове технологије које утичу на свет у коме живимо.