Произвођач бицикала је пребацио производњу својих делова за бицикл од титанијума на технологију Цолд Метал Фусион (ЦМФ) из немачког бироа за 3Д штампање Материалс.
Две компаније ће сарађивати како би користиле ЦМФ за 3Д штампање титанијумских компоненти као што су полуге, конектори оквира и компоненте ланчаника за друмски бицикл од титанијума, док власник и произвођач оквира више воле ову технологију од .
„Пошто је тако блиско повезан са развојем делова, током разговора су нам нагласиле предности наше технологије“, рекао је инжењер апликација у .
је издвојен 2019. из Института за истраживање полимера у Немачкој. Оснивачи компаније су били у мисији да дизајнирају процес који би серијско 3Д штампање учинио јефтинијим и доступнијим, чиме би се унапредио развој ЦМФ-а.
ЦМФ у великој мери комбинује синтеровање метала и СЛС у новој техници производње, која се разликује од традиционалних СЛС процеса по власничким материјалима за 3Д штампање. Метални прах компаније је комбинован са пластичном матрицом везива за побољшани проток и компатибилност са различитим машинама.
ЦМФ процес у четири корака прво надограђује ЦАД фајл циљног објекта, који се затим генерише слој по слој на начин сличан СЛС 3Д штампању, али на температурама испод 80°Ц. Рад на нижим температурама значајно смањује време грејања и хлађења , елиминишући потребу за екстерном опремом за хлађење, истовремено обезбеђујући уштеду енергије и времена.
Након фазе штампања, делови се деблокирају, накнадно обрађују, одмашћују и синтерују. Током процеса штампања, пластично везиво садржано у Хеадмаде-овој сопственој прашкастој смоли се топи и користи само као потпорна структура, испоручујући делове за које компанија тврди да су упоредиви на оне произведене бризгањем.
Партнерство са компанијом није први пут да компанија користи ЦМФ технологију за производњу делова за бицикле. Прошле године је у партнерству са услугом 3Д штампања развила нови 3Д штампани дизајн педала за бицикле под називом . Првобитно доступне за задњи кицкстартер, лансиране су титанијумске педале без копчи касније те године под заједничким брендом.
За свој најновији пројекат везан за бицикле, Хеадмаде је поново ушао у партнерство са Елемент22 за 3Д штампање титанијумских компоненти за друмски бицикл од титанијума. Дизајниран је да буде спортски друмски бицикл, тако да су му биле потребне издржљиве компоненте оптимизоване за тежину.
Произвођач оквира Стурди није странац у 3Д штампању, пошто је претходно радио са добављачем услуга 3Д 3Д штампања метала на производњи делова од титанијума за своје друге моделе друмских бицикала. Стурди је одабрао 3Д штампање као саставни део свог пословања са прилагођеним рамовима за бицикле због његове способности да производи делове сложене геометрије које није могуће традиционалним методама производње.
Схватајући додатне предности ЦМФ-а, Стурди је сада окренуо производњу неколико делова за бицикле од титанијума технологији. Технологија се користи за производњу 3Д штампаних конектора који су заварени за полиране цеви на оквиру и који могу да прихвате главне компоненте бицикла као што су управљач , седла и доњи носачи.
Ланци бицикла су такође у потпуности направљени од компоненти 3Д штампаних помоћу ЦМФ-а, као и полуге модела, које Стурди сада дистрибуира као део независног сета.
Због прилагођене природе пословања, сваки део сваког бицикла је структурно сличан дизајну, али нема два иста бицикла. Са деловима прилагођеним сваком возачу, све компоненте су различите величине, а масовна производња је сада економски изводљива захваљујући ЦМФ-у технологија. У ствари, Стурди сада има за циљ да направи троцифрену годишњу производњу.
Према његовим речима, за то је заслужна одлична стабилност процеса ЦМФ-а и резултирајућа поновљивост компоненти, што чини производњу оквира и делова лакшом и ефикаснијом. Технологија такође смањује оптерећење металних делова у поређењу са производима произведеним коришћењем , а побољшани део површина постигнута технологијом поједностављује процес површинске обраде компоненти.
Стурди такође приписује повећану ефикасност смањеној количини припреме потребне за интеграцију ЦМФ штампаних компоненти у процес производње бицикла у поређењу са деловима. Већи квалитет делова који обезбеђује ЦМФ даље значи да се велики део посла може обавити на лицу места у производном погону, што заузврат смањује трошкове и координацију са различитим пружаоцима услуга.
„Производњу ових делова сада у потпуности преузимају стручњаци за титанијум, а ми смо одушевљени што можемо да допринесемо нашој технологији како бисмо обезбедили да ови фантастични друмски бицикли пронађу много задовољних купаца,“
Према речима више од 40 генералних директора, лидера и стручњака који су са нама поделили своје прогнозе тренда 3Д штампања за 2022., напредак у сертификацији материјала и све већа потражња за материјалима високих перформанси указују на то да су произвођачи уверени у технологију адитивне производње и способност технологије да омогући масовност Очекује се да ће прилагођавање донети „огромну вредност“ бројним апликацијама, од чега ће имати користи индустрије и људи.
Претплатите се на билтен индустрије 3Д штампања за најновије вести о производњи адитива. Такође можете остати повезани тако што ћете нас пратити на Твиттер-у и лајковати нас на Фацебоок-у.
Тражите каријеру у адитивној производњи? Посетите послове за 3Д штампање да бисте сазнали о низу улога у индустрији.
Претплатите се на наш канал за најновије видео клипове за 3Д штампање, рецензије и репризе вебинара.
је технички извештач за 3Д са искуством у Б2Б публикацијама које покривају производњу, алате и бицикле. Пишући вести и карактеристике, она има велико интересовање за нове технологије које утичу на свет у коме живимо.